制定零件车削加工顺序一般遵循什么原则?
1、制定零件车削加工顺序一般应遵循以下原则：先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。先近后远 通常在粗加工时，离换刀点近的部位先加工，离换刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间，并且有利于保持坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。
2、先粗后精 （2） 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。（3）内外交叉 对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
3、零件加工顺序遵循的原则包括： 先粗后细：先进行粗加工，去除大部分材料，然后再进行精加工，以避免过多的粗加工操作破坏已加工表面。 优先加工精度高的部分：对于有多个精度要求的部分，应该优先加工精度要求高的部分，以保持整个零件的协调和精度。
4、加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
5、切削加工顺序的安排原则是先粗后精，先定位，后定型。先粗后精：意思为先对物件进行粗加工，留好余量，粗加工结束后再进行精加工。先定位：进行切削之前先要订好起始位置。后定型：最后确定物体型态。
机械加工中车床和nc哪个先进行?
1、车床和铣床在工业生产中均具有重要意义。在选择车床和铣床加工顺序时，需要考虑工件的具体形状和材质，以及加工要求和加工精度。一般来说，先车后铣的加工顺序能够更好地保证工件的加工精度和表面质量，因为车床能够更好地对工件进行粗加工和一些初步形状的塑造，铣床能够更好地做到精细加工和表面处理。
2、现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
3、NC是numerical control数字控制即数控车床 CNC是加工中心，附有一定的柔性。CNC车床有刀库可以自动换刀，被成为车削中心。
工艺路线设计的内容和所要解决的问题是什么?
工艺路线设计中解决的主要问题包括：表面加工方法选择、加工阶段的划分与加工顺序的安排以及工序的合理组合等。
要综合运用多种文献检索手段，获得结构特征与目标化合物高度近似的多种类似物及其化学信息；再次，要对多种类似物的多条合成路线进行比对分析和归纳整理，逐步形成对文献报道的类似物合成路线设计思路的广泛认识和深刻理解。
要充分发挥数控机床的特性，科学合理地设计工艺流程是关键。合理科学的工艺规划设计，将大幅度提高生产率，缩短生产周期降低综合生产成本，下面简单介绍下数控机床工艺流程的制定需要注意哪些问题：（1）数控加工工艺具有加工精度高的特点，在数控机床上一般一次加工即可达到加工部位的精度，而不需分粗、精加工。
第一：零库存 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二：快速应对市场的变化 为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定；变动生产等生产布局及生产编程方法。
